01 需求溝通：傾聽(tīng)客戶(hù)需求，了解用戶(hù)使用環(huán)境及操作流程
02 查看現場(chǎng)：業(yè)務(wù)人員進(jìn)行現場(chǎng)查看，因地制宜設計符合客戶(hù)需求的實(shí)驗室環(huán)境
03 規劃設計：設計師進(jìn)行合理規劃，設計最佳方案
04 解決方案：團隊協(xié)作解決規劃設計疑難問(wèn)題，制定詳細解決方案
05 技術(shù)實(shí)施：陜西宏碩專(zhuān)業(yè)工程師團隊進(jìn)行現場(chǎng)施工，提供技術(shù)支持
06 竣工驗收：工程結束后接受客戶(hù)驗收及售后服務(wù)
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，加強質(zhì)量意識提高生產(chǎn)效率，特制定制程檢驗標準。
1：型材下料
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。
b：型材表面光滑平整，無(wú)明顯損壞，劃痕與毛刺，飛邊，顆粒壯。
c：下料必須按制作單尺寸，正負公差在0.5mm之間。
d：型材下料切口必須垂直、平整、不得有飛邊現象。
2：金屬加工與焊接
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。
b：型材打孔，劃窩，孔距，深淺，直徑，都應保持一致。
c：焊接成形框架對角公差在5mm范圍內。
d：焊接接口處，要牢固、平整、光滑。
3：表面處理（噴涂）
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。半成品工件必須嚴格除油、除銹處理。
b：表面噴涂覆蓋均勻，無(wú)色差現象。
c：表面光滑無(wú)明顯較大顆粒壯，厚度必須在0.2mm范圍內。無(wú)凹凸劃傷現象。
以上制程檢驗標準望每位員工認真執行，做到以標準做事，不符合標準的一律不能進(jìn)行再制作。
下 料 工 序 制 程 檢 驗 標 準
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，加強質(zhì)量意識提高生產(chǎn)效率，特制定制程檢驗標準。
1：板材下料
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。
b：下料尺寸長(cháng)、寬、對角公差范圍負0.4mm。
c: 門(mén)面拖面長(cháng)寬對角公差范圍負0.2mm。
d：所有板材無(wú)防火板缺口現象。
e：所有門(mén)面與拖面下料成形后都要保持在15.5mm—16mm。
f：所有板材下料的剖面都必須保持直線(xiàn)，垂直。
2：板材開(kāi)槽與打孔
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。
b：門(mén)面開(kāi)槽必須開(kāi)在板的正中間，槽的深度必須達到要求。
c：玻璃門(mén)條開(kāi)槽不能把封邊帶打缺，表面無(wú)劃傷現象。
3：臺面下料
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。
b：臺面下料面板不能有缺口現象。
c：臺面成形尺寸長(cháng)、寬、對角誤差范圍在正負0.5mm內。
臺 面、前 加 工 制 程 檢 驗 標 準
為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量，加強質(zhì)量意識提高生產(chǎn)效率，特制定制程檢驗標準。
1：實(shí)心理化板
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。
b：磨邊弧度要求一致，弧度為R6mm。
c：要求對照平面圖檢驗開(kāi)缺的尺寸，及磨邊的方向。
d：要求臺面表面無(wú)劃痕，下面墊板要正規的加上螺絲。
2：木質(zhì)臺面
a：首先以生產(chǎn)指令單技術(shù)要求檢驗。
b：要求對照平面圖檢驗開(kāi)缺的尺寸。
